Технология литьевого камня, разработанная компанией "Granilux", позволяет получать материал, обладающий положительными свойствами натурального камня и лишенный его недостатков. Литьевой камень – это композитный материал, производимый методом литья, то есть заливки подготовленной смеси в форму. Основными компонентами материала являются:

• Натуральный минеральный наполнитель, в качестве которого используется крошка различных горных пород, песок, кварц и даже речная галька
• Связующие смолы: полиэфирные, эпоксидные, акриловые
• Окрашивающие пигменты, используемые как для подкрашивания наполнителя, так и связующих фракций

Литьевой камень – это искусная имитация различных видов натуральных каменных пород: мрамора, гранита, оникса и др. Поэтому другими названиями материала являются литьевой мрамор, литьевой гранит, полимербетон, искусственный камень, полимерный камень.

Применение

Литьевой мрамор применяется в самых разнообразных областях как в чисто утилитарных, так и в декоративных целях. Он используется в производстве таких изделий как:

• ванны;
• раковины;
• столешницы;
• барные стойки;
• подоконники;
• декоративная облицовочная плитка;
• декоративные элементы интерьера и ландшафтного дизайна.

Полимербетон – разновидность материала, не несущая декоративной нагрузки и используемая в промышленных целях. Благодаря таким свойствам полимербетона, как устойчивость к агрессивным химическим средам, вибрации и ударным нагрузкам, его применяют там, где прочность традиционных материалов и их устойчивость к коррозии недостаточна. Другое название полимербетона – промышленный литьевой камень. Он используется для изготовления следующих типов изделий:

• емкости для активных химикатов;
• резервуары для воды;
• бордюры и дорожные ограждения;
• облицовочные панели;
• шумопоглощающие промышленные конструкции;
• фундаменты для промышленного оборудования;
• железнодорожные шпалы;
• ступени;
• перила и др.

Технология производства

Производство искусственного литого мрамора состоит из следующих этапов:

1. Внутренняя поверхность полиуретановых матриц полируется и покрывается специальным разделительным восковым составом для предупреждения склеивания между будущим изделием и формой.
2. С помощью распылителя наносится гелькоут, являющийся защитно-декоративным слоем на лицевой поверхности изделия и придающий ему улучшенные физико-механические свойства.
3. После затвердевания гелькоута готовится смесь, основой которой является минеральный наполнитель – 80%. При использовании мраморного наполнителя для повышения прочности материала смешивается мраморная крошка трех размерных фракций. Остальные 20% - это полиэфирная смола, являющаяся связующим компонентом смеси, пигменты, с помощью которых можно создать имитацию натурального мрамора, гранита, яшмы, малахита или оникса, и катализатор, стимулирующий процесс затвердевания. В таких пропорциях смесь имеет жидкую консистенцию.
4. Производится заливка смеси в матрицы, и подключается вибратор для удаления пузырьков воздуха из смеси. После чего формы со смесью накрываются пленкой и оставляются на 10 часов до полного затвердевания.
5. Материал вынимается из формы и полируется.

Преимущества

Искусственный мрамор по технологии компании "Granilux" обладает следующими свойствами:

• Точная внешняя имитация различных видов натурального камня
• Монолитная поверхность, лишенная пор и трещин
• Приятный на ощупь (теплый)
• Высокая механическая прочность
• Износостойкость
• Устойчивость к агрессивным химическим средам
• Стойкость к бытовым моющим средствам
• Устойчивость к воздействию влаги и света
• Ремонтопригодность
• Возможность изготовления изделий любой формы и с фактурной поверхностью
• Возможность создания фигурной кромки, что невозможно получить при использовании натурального мрамора
• Высокая скорость изготовления
• Выгодное соотношение цена/качество

Стоимость

Благодаря минимальным инвестициям и высокой популярности изделий из этого материала, бизнес по производству литьевого мрамора обладает отличной рентабельностью. Основные затраты на начальном этапе связаны с приобретением оборудования и сырья, изготовлением матриц и покупкой или арендой помещения. В дальнейшем расходы в основном определяются стоимостью сырья.

С компанией "Granilux" окупаемость бизнеса резко возрастает. Благодаря наилучшим ценам на сырье для литьевого камня, предлагаемым компанией, можно существенно снизить себестоимость производства, в то время как рыночная цена готовых изделий сохраняется на прежнем уровне, превышающем производственные расходы примерно в 5-6 раз.