В настоящее время на мебельном рынке России осталось не так много направлений, которые могут предложить производителям высокий уровень рентабельности в сочетании с простотой и скоростью изготовления. Таким является производство изделий из «жидкого искусственного камня» GRANILUX. Для начала работы достаточно иметь помещение площадью от 15 квадратных метров, затраты на оборудование также минимальны . Себестоимость продукции – кухонных столешниц, моек, подоконников и стеновых панелей – составляет не более 3.5 тысяч рублей за квадратный метр (по материалам), и хотя в розничной сети изделия продаются уже по 10 – 20 тысяч, спрос со стороны населения только возрастает. Отправка материалов в отдалённые регионы у нас отлажена и осуществляется через транспортные компании - быстро и недорого...
ВНИМАНИЕ! ВЫ МОЖЕТЕ ЗАКАЗАТЬ ФИЛЬМ С ТЕХНОЛОГИЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯМО СЕЙЧАС СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО! Требуемое оборудование : компрессор(5-8 атмосфер), распылитель(сопло 10 мм.), шлифовальная и полировочная машины, лобзик, углошлифовальная машина, рабочий стол(чаще всего по размерам листа ЛМДФ), вытяжка. От использования компрессора и распылителя можно отказаться, использовать кисть и шпатель. Это снизит затраты на оборудование, однако увеличит срок производства. ВНИМАНИЕ! ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ ПОДДЕЛОК! Прочие "жидкие камни" содержат в своём составе удешевляющие добавки, которые ухудшают свойства поверхности - она мягче и на ней остаются пятна. GRANILUX не экономит на качестве! Нашими партнёрами уже являются более 100 изготовителей мебели из почти 50 городов России.
Некоторые наши конкуренты пытаются удержаться на рынке с помощью распространения слухов о якобы вредности для здоровья изделий из жидкого камня. Подобная информация является банальной антирекламой и абсолютно лжива. Экологичность GRANILUX доказана исследованиями института полимеров.
1. Прямой метод.
На подготовленную заготовку из ДСП либо МДФ напыляем смесь из гранул и гелькоута .Через 2-4 часа смесь полимеризуется и становиться твердой. Поверхность получается неровной. Для выравнивания используем шлифовальную машинку. Начинаем с грубой шлифовальной бумаги , затем переходим к более мелкой. Когда мы достигли нужной нам поверхности, протираем её водой и полируем. Обратную сторону столешницы необходимо также обработать смолой для защиты от влаги.
2. Обратный метод.
На поверхность рабочего стола ставим вертикальные борта, создавая матрицу по нужным нам размерам и форме. Натираем поверхность матрицы воском, для более лёгкого снятия готового изделия. Напыляем внутрь получившейся матрицы смесь из гранул и гелькоута. Через 30мин-1.5 часа заливаем в матрицу грунт(смесь смолы и микрокальцита). После вкладываем в матрицу ДСП либо МДФ по нужной нам высоте. Размер ДСП должен быть меньше матрицы по краям на 10-15мм. Подливаем грунт по краям. После 5-8 часов разбираем матрицу и вынимаем изделие. Далее его шлифуем и полируем.
